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精密定频空调维修保养、维护巡检内容程序
1.精密定频空调维修保养、维护巡检时，通过以往维护报告以及查看精密定频空调报警历史记录等方法，了解精密定频空调存在故障以及以往维修史。
2.在精密定频空调关闭状态下测量供电电压，查看皮带状况、以及蒸发器、过滤网的洁净度、各控制电器部件紧固情况、各制冷循环部件连接是否有渗漏情况等。
3.随后将氟表连接上精密定频空调（若有维修阀要打开维修阀）观察静止压力，在环境温度0℃-27℃之间时，静止压力范围为4-10Kpa之间。
4.开启精密定频空调维修保养代维护运行，将设定温度调整至低于房间温度3℃以下，湿度调整至高于房间湿度的5%以下。使室内主风机、压缩机、加湿系统都处于运行状态，再次测量精密定频空调维修保养代维护运行时的主电源电压，看是否有压降。
5.观察系统运行压力变化，待机组运行正常10 分钟以后，测量各系统运行电流，压缩机工作电流参考(2A/KW 或
1.2-
1.5A/HP)的额定标准电流，实际运行电流根据环境工况不同略有变化，一般占额定电流的65%-85%之间，运行压力参考标准为高压15-18Kpa 低压4-6Kpa。
6.观察加湿系统运行状况，一般正常加湿情况下加湿罐的水位高度为1/2-2/3。但因水位高度由工作电流控制，所以因各地水质不同高度会略有偏差，加湿的电流参考标准为
1.1A/kg。红外线加湿系统根据输入功率计算电流值测量，三相电流应均衡。
7.观察加湿上、排水工作状况，是否存在电磁阀关闭不严导致的一直上水或一直排水的故障隐患，上水水压不宜过大，一般为
3.5kpa 左右,如果过高可能导致上水电磁阀失灵,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隐患。
8.由于机房发热设备较多，加热器是做为辅助除湿的系统，一般情况下不予以开启，如果需要测试，可将设定温度调整高于房间温度3℃以上，待加热工作5分钟以上测量电流，并观察门板热保护装置无动作、控制系统无告警。
9.在制冷状态下，观察室外风机运行情况，测量电流参数，因室外机长期在恶劣环境下工作，可能存在漏电的安全隐患，应在停机状态下或切断室外电源的情况下，进行风机温度检查以及外机控制电路检查、冷凝器洁净度检查。
10.精密定频空调维修保养代维护时，如需要清洗室外机，必须是切断室外机电源进行，拆卸下风机进行，使用高压水枪时应注意冲洗方向，不要将翅片冲倒影响散热。清洗过程中须做好防水保护措施，避免电路部分浸水损坏。如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。
11.在精密定频空调维修保养代维护过程中，不得佩带领带或围巾之类的漂浮物，以免被风机吸入导致人身伤害。不得带电紧固各类电器部件，如果带电操作，必须使用专业绝缘工具以及绝缘手套进行。检查皮带或直连风机时温度时，必须停机进行，不得在风机运转时检查或着佩带手套检查。
12.拆卸氟表时，需佩带手套进行，快速旋拧表管管头。有维修阀的应将精密定频空调维修阀关闭，将表管内余气应由公共管内放出，将公共管头用毛巾包裹或将管头放如一容器内（如矿泉水瓶等），轻轻打开阀门，放出余气。注意不要直接将表控制阀开启至最大，更不要直接由高低压连接管直接释放余气，更不能将余气释放到地板下或者天花板的烟感探头处，引起烟雾报警的安全事故隐患。
13.在精密定频空调维修保养代维护过程中要详细记录设备配件资料，并在登记表内记录数据采集地客户名称，非原机配件（或替代型号）要特别注明。精密定频空调内部配件（如直连电机，轴承型号、轴径、皮带等）必须停机记录。电器部分、控制部分必须断电后方可进行记录。
14.查看各铜管、阀门及各连接点是否松动、有裂纹，因为机房定频空调24小时不停运转，震动比较到大，容易出现上面情况，导致氟泄露。
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开机程序
A、变频柜机空调启动前的准备
检查变频柜机空调电源：包括主受电柜电源，开关柜电源，双头切换开关在正常位置，主机控制柜按顺序(水路电磁阀、冷却泵启动器、冷冻泵启动器、主机开关柜合闸)送电，线电压允许按铭牌标定+5%，不能超过+10%。
检查变频柜机空调水压：打开通过主机热交换器的所有水路闸阀(旁通阀除外)，水泵通电启动后观察运行水压是否正常。
检查变频柜机空调阀门：液体截止阀、安全阀和油压阀是否确定完全打开。
检查变频柜机空调油位：油位是否在上视镜中~
下视镜中。
B、注意：当冷水机组连续通电12小时以上，油温预热到50℃(离心机)/21℃(螺杆机)，冷却水泵、冷冻水泵和冷却水塔已经运行，并且在蒸发器和冷凝器的进出水压建立了0.04-0.06 Mpa(螺杆机组)、0.1Mpa(离心机组)的稳定压差前提，(如果水压差不在正常范围须检查确认)才能启动主机。
C、启动变频柜机空调主机：
将控制中心面板的启动开关按到启动位置(按下压缩机开关后此开关自动弹回到运转位置)。在延时50秒(离心机组)、30秒(螺杆机组)后，机组起动。
2. 变频柜机空调运行检查
关机程序
关机程序与开机程序相反。先停冷水机组主机(在主机控制中心上，任何模式下按压缩机开关至停止位置)→关闭冷却塔风机→(大约10分钟后)停冷却水泵→停冷冻水泵( 可以根据情况选择开停)→停风柜及盘管风机等末端设备。
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